喷涂加工-吉达车棚-静电喷涂加工

粉体涂层加工的方法是一种干式加工?在此所使用的涂层材料为较其细小的固体颗粒形态。采用这种涂层方法就避免了使用溶剂以及随后涂层附着时发生的发散现象。加工采用恰当的方法使微粉状涂层颗粒附着在工件上，随后涂覆的微粉在烘炉中熔融。粉体涂层加工步骤程序上分为以下几步:

1、工件的制备

2、粉体喷涂

3、粉料熔融

工件的制备

为了使工件表层获得足够的表面附着力?必须首先除去待涂表面的全部油脂。我们使用溶解油脂并加温至约400°C使其完全挥发。下一步采用喷砂处理的机械方式清洁工件并使其表面毛糙。可以通过应用粘接助剂底漆的方式来改善涂层同工件表层的结

合能力。

粉体喷涂

粉状微粒由压缩空气从捕集器中吹出?在其通往喷枪喷嘴的途中?有一段带静电的区域。由于微粒带同种电荷它们在其飞行路线上互相排斥并形成了均匀一致的云状喷雾。待喷涂的工件接地借此喷枪和工件之间形成了一个带静电的区域。粉状微粒受工件吸引?并附着于其上。

粉料熔融

在涂层技术中高温喷涂和低温喷涂有原则性的不同。如采用高温喷涂基材的温度要**粉体材料的熔融温度粉状微粒覆于其上，喷塑喷涂加工，这样微粉在喷涂的过程中就已熔融。低温喷涂这种加工方法则是基材温度低于粉体材料的熔融温度。随后在烘炉中进行熔融

常见喷涂涂层杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，吉达喷涂厂家介绍，概括起来主要有以下几个方面：

1、固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换；

2、喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。吉达喷涂厂家指出，解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，喷涂加工图片，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室；

3、悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施；

4、粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式；

5、前处理杂质。吉达喷涂厂家指出，主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例；

6、水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为两级清洗水。

如何识别粉末喷涂涂料的好坏？随着粉末喷涂涂料的发展壮大，市场的需求增大，粉末喷涂涂料的质量也开始参差不齐了。那么我们应该如何分辨粉末喷涂涂料的好坏呢？下面吉达喷涂厂家就来为大家从外观方面分析一下辨别手法。

1、手感

好粉末手感应为丝绸般顺滑，澎松，漂浮。不好的粉末手感粗糙，沉手，手感重。抓一把粉末在手中，粉末越顺滑澎松，质量越好；反之，喷涂加工，粉末粗糙手感沉，质量越差。质量差的粉末不易喷涂，二次落粉多，浪费大。

2、体积

天津喷涂厂家指出，体积越大，粉末喷涂涂料内填充料越少，成本越高，粉末质量越好。体积越小，粉末喷涂涂料内填充料越高，成本越低，粉末质量越差。相同的重量，体积大的就是好粉，体积小的就是差粉。差粉不易喷涂，静电喷涂加工，二次落粉多，浪费大，涂料面积少，使用成本高。

3、储存时间

好的粉末可以长时间储存，粉末流平及其他效果不变。差的粉末不可以长时间储存，差的粉末3个月后流平变差及其他效果变差。吉达喷涂厂家指出，正常粉末在常温下保质期为12个月，采用低端原材料产品质量不稳定，易变质。使用差的原材料生产粉末，静电喷涂表面在半年后加速粉化，老化。另外差粉末不易储存，给造成粉末浪费大，报费多。